Планирование производства в 1С ERP связывает прогноз выпуска с нормативным составом изделия и показывает будущую потребность в материалах, видах рабочих центров и труде до создания заказа на производство.
В сквозном примере настроен способ обеспечения с типом Собственное производство, создан недельный план на один механизм МП-200, рассчитаны даты запуска и выпуска, автоматически выбрана ресурсная спецификация, а результат проверен типовыми отчётами 1С:ERP.
Проверенный итог расчёта на момент утверждения плана: 15 материальных позиций общей нормативной потребностью 33 единицы, пять видов рабочих центров на 97,3 часа и 2,5 человеко-часа трудового ресурса. Документ План производства 00-00000001 от 22.09.2026 на 1 шт. изделия Механизм подачи МП-200 имеет статус Утвержден.
По плану создан заказ 0000-000001 на 1 шт. МП-200. После формирования и корректировки партий пять этапов и пять строк графика показывают по 1 шт.; выпуск по графику запланирован на 08.10.2026. Показанные ниже 2,5 человеко-часа — сохранённый расчёт плановой потребности при утверждении плана. Текущий отчёт по этапу редукторного узла в заказе показывает 1,25 ч.
Материал подготовлен для 1С:ERP, редакция 2.6.1.53
Назначение и условия применения
Документ План производства нужен для объёмно-календарного планирования на уровне предприятия. Он отвечает на вопросы: какую продукцию предполагается выпустить, в каком периоде, какие материалы и производственные ресурсы потребуются. План не фиксирует фактический выпуск и сам по себе не передаёт этапы в работу.
| Объект | Что фиксирует |
| План производства | Плановый объём, период, даты и расчётную потребность |
| Заказ на производство | Распоряжение произвести конкретное количество продукции |
| Производственные этапы и выпуск | Исполнение, фактические материалы, труд и готовую продукцию |
План применяют, когда предприятию нужно заранее сопоставить прогноз выпуска с ресурсными спецификациями.
Если выпуск не формируется по документу План производства, документ Заказ на производство создают вручную и используют как распоряжение на изготовление продукции.
Настройки системы
Включите планы производства
Путь: НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Бюджетирование и планирование → Планирование → Планы производства
Установите флажок Планы производства. Именно эта настройка разрешает создавать сценарии и документы планирования выпуска.
Настройте способ обеспечения с типом производства
Путь: Склад и доставка → Настройки и справочники → Обеспечение потребностей → Способы обеспечения потребностей
Создайте Производство МП-200 и в группе Тип обеспечения выберите переключатель Производство. После сохранения тип способа отражается как Собственное производство. В нашем варианте способ применяется с несколькими подразделениями-диспетчерами, срок производства в карточке равен нулю, а полуфабрикаты по заказам планируются автоматически.
Одного способа недостаточно. Для сквозного примера выполнены ещё два назначения.
Создана Схема обеспечения МП-200, которая определяет, каким способом должна обеспечиваться потребность в изделии на конкретном складе.
Путь: Склад и доставка → Настройки и справочники → Обеспечение потребностей → Схемы обеспечения
В схему добавлена строка Склад готовой продукции МП-200. Для этого склада выбран способ обеспечения Производство МП-200 с типом обеспечения Производство. Такая настройка указывает системе, что пополнение запаса изделия Механизм подачи МП-200 на данном складе должно выполняться за счёт собственного производства, а не закупки у поставщика или перемещения с другого склада.
Затем схема назначена изделию.
Путь: НСИ и администрирование → НСИ → Номенклатура
В карточке Механизм подачи МП-200 в поле Схема обеспечения выбрана Схема обеспечения МП-200. После этого при анализе потребности система может определить допустимый источник обеспечения изделия — собственное производство — и использовать параметры способа Производство МП-200.
Сама схема обеспечения не создаёт документы План производства или Заказ на производство. Она задаёт правило обеспечения потребности. Плановый объём выпуска фиксируется документом План производства, а распоряжение на изготовление продукции — документом Заказ на производство.
Создайте сценарий товарного планирования
Путь: Бюджетирование и Планирование → Настройки и справочники → Сценарии планирования
Создайте сценарий Производство МП-200 и заполните:
| Поле | Значение |
| Наименование | Производство МП-200 |
| Периодичность | Неделя |
| Расчет потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах | Включено |
| Потребность в материалах | Наиболее вероятная |
| Календарь | График работы МП-200 |
Оптимистичная, пессимистичная и реалистичная оценка
В списке доступны три варианта:
| Значение в форме | Как учитываются материалы |
| Наиболее вероятная | Основные и альтернативные материалы рассчитываются с учётом вероятности применения |
| Оптимистичная | Основные материалы берутся без поправки на вероятность, альтернативные не планируются |
| Пессимистичная | Основные материалы берутся без поправки, альтернативные учитываются с вероятностью применения |
Для МП-200 выбрана Наиболее вероятная оценка.
Создайте вид плана
Путь: Бюджетирование и Планирование → Настройки и справочники → Сценарии планирования → Производство МП-200 → Вкладка Структура планов
Создайте План производства МП-200:
| Поле или настройка | Значение |
| Сценарий | Производство МП-200 |
| Использовать для | Плана производства |
| Тип процесса | Изготовление, сборка |
| Наименование | План производства МП-200 |
| Планировать полуфабрикаты автоматически | Включено |
| Детализация | Подразделению-диспетчеру |
Тип процесса выбирается из списка значений:
| Значение в 1С:ERP | Когда используется |
| Изготовление, сборка | Выпуск новой продукции из материалов и полуфабрикатов |
| Выполнение ремонтных работ | Планирование ремонтного производственного процесса |
| Разборка, утилизация | Планирование разборки изделия или его утилизации |
Исходные данные
В примере используется изделие Механизм подачи МП-200 с действующей ресурсной спецификацией РС МП-200 — механизм подачи, производственными подразделениями, видами рабочих центров и трудовыми ресурсами. Для изделия настроены способ обеспечения потребности Производство МП-200, схема обеспечения и недельный сценарий планирования, после чего формируется план выпуска одной единицы МП-200.
До ввода плана должны быть готовы:
- изделие и действующая ресурсная спецификация;
- производственные подразделения и подразделение-диспетчер;
- виды рабочих центров, если требуется расчёт их загрузки;
- виды работ или технологические процессы, если требуется расчёт трудовых ресурсов;
- способ и схема обеспечения с типом производства;
- сценарий товарного планирования и вид плана.
Пошаговое выполнение
Шаг 1. Создайте план производства
Путь: Бюджетирование и Планирование → Планирование запасов → Планы производства → Создать
Выберите сценарий Производство МП-200 и вид План производства МП-200. Укажите период с 21.09.2026 по 27.09.2026 и подразделение-диспетчер ПДО МП-200.
Шаг 2. Добавьте продукцию
На вкладке Продукция добавьте:
- Номенклатура — Механизм подачи МП-200;
- Количество — 1,000;
- Ед. изм. — шт.
После выбора изделия 1С:ERP заполнила РС МП-200 — механизм подачи. Для строки рассчитаны:
- Дата запуска — 16.09.2026;
- Дата выпуска — 21.09.2026.
Дата запуска раньше начала недельного периода, потому что система отступает от даты выпуска назад на нормативную длительность вложенных переделов. Эти даты являются плановыми; фактическое расписание с ресурсными ограничениями будет строиться позднее на уровне заказа и этапов.
Шаг 3. Проверьте автоматический подбор спецификации
В строке готовой продукции должна быть указана РС МП-200 — механизм подачи. В нашем примере она подставилась без ручного выбора. Это подтверждает, что план автоматически заполнил подходящую спецификацию для изделия. При нескольких вариантах результат зависит от периода действия спецификаций и параметров их назначения, поэтому эти условия нужно проверять до расчёта потребностей.
Шаг 4. Выполните расчёт потребностей
В документе выполните команду Пересчитать потребность в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах.
Путь: Бюджетирование и планирование → Планирование → Планы производства → Форма документа → Еще → Пересчитать потребность в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах
При первом запуске расчёта документ ещё не был проведён. 1С:ERP показала сообщение:
Для пересчета потребностей документ должен быть проведен! Провести?
Нажмите Провести. Система проводит документ и продолжает расчёт. После завершения в верхней части формы появляется состояние Потребность в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах рассчитана.
Шаг 5. Утвердите и проведите план
Установите в поле Статус значение Утвержден, затем нажмите Провести. Итоговый документ остаётся проведённым, а рассчитанная потребность сохраняется.
Проверка результата и движений
Для анализа результатов использованы типовые отчёты 1С:ERP.
План производства продукции и полуфабрикатов
Путь: План производства → кнопка Отчеты → План производства продукции и полуфабрикатов
Отчёт показал одну строку основной продукции: Механизм подачи МП-200, количество 1, спецификация РС МП-200 — механизм подачи. Это контроль самого планового выпуска.
Плановая потребность в материалах
Путь: План производства → Отчеты → Плановая потребность в материалах
Расчёт разузловал все уровни МП-200.
Плановая потребность в видах РЦ
Путь: План производства → Отчеты → Плановая потребность в видах РЦ
Расчётная потребность не равна календарному графику выполнения. Она показывает объём загрузки по нормативам. Размещение этапов с учётом доступности рабочих центров относится к межцеховому планированию следующей части производственной цепочки.
Плановая потребность в трудовых ресурсах
Путь: План производства → Отчеты → Плановая потребность в трудовых ресурсах
Отчёт показал 2,5 человеко-часа по виду работ Сборка редукторного узла МП-200.
Сбалансированность планов за период
Путь: План производства → Отчеты → Сбалансированность планов
В итоговой строке отчёт показывает потребность 33, план обеспечения 1 и отклонение −32, или −96,97%. Это не ошибка разузлования. В примере создан только план выпуска одного готового изделия; планы закупки 15 материалов не создавались. Поэтому по компонентам отражается необеспеченная потребность, а по готовому МП-200 — план выпуска одной штуки.
Движения документа
Путь: План производства → Отчеты → Движения документа
Ответы на частые вопросы
| Вопрос | Ответ |
| Что такое план производства в 1С ERP? | Это документ товарного планирования, который задаёт плановый выпуск по периоду и позволяет рассчитать материалы, виды РЦ, трудовые ресурсы, даты и спецификацию. Он не является фактическим выпуском. |
| Чем план производства в 1С ЕРП отличается от заказа на производство? | План отвечает за прогнозный объём и потребности. Заказ становится распоряжением на изготовление и далее формирует производственную структуру. |
| Почему дата запуска 16.09.2026 раньше периода плана 21–27.09.2026? | Период содержит дату выпуска 21.09.2026, а запуск рассчитан раньше с учётом нормативной длительности вложенных переделов. |
| Какая оценка соответствует реалистичной? | В 1С ERP 2.6.1.53 значение формы называется Наиболее вероятная. |
| Можно ли в этом же виде плана планировать ремонт и разборку? | Не рекомендуется. Создайте отдельные виды планов с точными типами Выполнение ремонтных работ и Разборка, утилизация, чтобы не смешивать разные процессы. |
Добавить комментарий