Заказ на производство в 1С ERP — это документ, который фиксирует, что именно предприятие намерено изготовить, в каком количестве, к какой дате и под управлением какого подразделения-диспетчера. В сквозном примере МП-200 заказ формируется из утвержденного плана производства, проводится, получает динамическую структуру и проверяется стандартными отчетами. Дополнительно создаются два самостоятельных заказа, чтобы показать влияние приоритета на очередь.
Итог. В руководстве рассматриваются основной заказ 0000-000001 на 1 шт. механизма подачи МП-200 и два отдельных учебных заказа 0000-000002 и 0000-000003 для сравнения приоритетов. По основному заказу запущены пять партий и пять этапов по 1 шт.; отчёт Контроль производства по заказу показывает Требуется 1 и Запущено 1. Трудоёмкость редукторного этапа — 1,250 ч. Фактический выпуск ещё не оформлен.
Материал подготовлен для 1С:ERP, редакция 2.6.1.53
Назначение и условия применения
Документ нужен для управления конкретной производственной потребностью. План производства задает объем по периоду, ресурсная спецификация хранит норматив изделия, а заказ связывает эти данные с реальным сроком, получателем продукции, складом и ответственным диспетчерским подразделением.
В серии МП-200 эта статья продолжает утвержденный план производства. Входом служит проведенный план 00-00000001 со статусом Утвержден. Выходом является проведенный заказ 0000-000001, пригодный для анализа структуры, потребности в материалах, трудоемкости и дальнейшего планирования.
Заказ используют для того, чтобы:
- зафиксировать продукцию и плановый срок выпуска;
- назначить Подразделение-диспетчер;
- выбрать тип процесса и ресурсную спецификацию;
- определить получателя выпуска — склад или подразделение;
- рассчитать структуру изделия и потребность в ресурсах;
- поставить несколько заказов в управляемую очередь.
Настройки системы
Путь: НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Производство
Для примера включено использование производства. В группе настроек заказов выбрана Динамическая структура заказа, а в поле Методика управления — Планирование с учетом ресурсных ограничений. Эти значения важны для чтения результата: структура заказа рассчитывается отдельно от формирования партий и может перестраиваться при изменении состава или обеспечения.
Путь: НСИ и администрирование → НСИ → Склады и магазины
Для приема готового изделия используется обычный склад Склад готовой продукции МП-200. Его не следует путать с цеховыми кладовыми: готовый механизм направляется на склад выпуска, а материалы в рассчитанной структуре распределены между Кладовая механосборочного цеха МП-200 и Кладовая сборочного цеха МП-200.
Исходные данные
До создания заказа также должны быть готовы:
- подразделение-диспетчер ПДО МП-200;
- сценарий Производство МП-200;
- вид плана План производства МП-200;
- тип производственного процесса Изготовление, сборка;
- действующая спецификация РС МП-200 — механизм подачи;
- схема обеспечения Схема обеспечения МП-200 с привязкой складов и цеховых кладовых.
Основной заказ формируется из утвержденного плана.
Для проверки очереди подготовлены еще два заказа той же продукции. Они не списывают дополнительный объем из плана и не считаются продолжением планового заказа.
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство
Новый документ открывается со статусом Формируется. После заполнения обязательных реквизитов и проведения заказы примера имеют статус К производству.
Основные поля заказа:
| Поле | Назначение | Значение в заказе |
| Статус | Определяет текущую стадию работы с заказом | К производству |
| Приоритет | Используется при упорядочивании производственных потребностей | Средний |
| Подразделение-диспетчер | Отвечает за межцеховое управление заказом | ПДО МП-200 |
| Тип | Задает вид производственного процесса | Изготовление, сборка |
| Операция | Определяет хозяйственный смысл документа | Собственное производство |
| Организация | Владелец производственного заказа | Управленческая организация |
| Продукция | Содержит изделие, количество, спецификацию и получателя | Механизм подачи МП-200, 1,000 шт |
| Начать не ранее | Ограничивает раннюю дату запуска | 22.09.2026 |
| Желаемая дата выпуска | Фиксирует требуемый срок результата | 27.09.2026 |
На вкладке Продукция проверяются номенклатура, количество, спецификация и получатель. Для МП-200 получателем выбран Склад готовой продукции МП-200.
Пошаговое выполнение
Откройте рабочее место формирования по плану
Путь: Производство → Межцеховое управление → Формирование заказов на производство по плану
Рабочее место состоит из трех шагов.
1. На первом шаге задайте Сценарий = Производство МП-200, Тип = Изготовление, сборка и режим Раздельно по периодам запуска.
2. На втором шаге Определение состава и объема заказа найдите в утверждённом плане строку Механизм подачи МП-200. Проверьте количество 1,000 шт., спецификацию РС МП-200 — механизм подачи и подразделение-диспетчер ПДО МП-200. После формирования заказа откройте его карточку и сверьте актуальные даты: Начать не ранее — 22.09.2026, Желаемая дата выпуска — 27.09.2026.
3. Установите Отметить к заказу и продолжите формирование. На третьем шаге Уточнение сформированных заказов убедитесь, что создан один заказ.
Сохраните документ. Откройте документ из списка, в строке Продукция заполните поле Получатель значением Склад готовой продукции МП-200 и проведите документ. Заказ получил статус К производству.
Создайте отдельные заказы для проверки очереди
Заказы 0000-000002 и 0000-000003 оформлены отдельно и проведены. В них используется та же продукция, спецификация, организация и склад, но разные сроки и приоритеты. В комментариях указано, что это учебные заказы для очереди.
Структура заказа на производство
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство → открыть заказ 0000-000001 → Структура заказа
Динамическая структура показывает, из каких производимых узлов и покупных материалов складывается потребность по заказу. После настройки схемы обеспечения и повторного расчета в дереве раскрываются пять производимых позиций:
- Механизм подачи МП-200;
- Приводной модуль МП-200;
- Натяжной модуль МП-200;
- Редукторный узел МП-200;
- Роликовый узел МП-200.
Под ними видны 15 покупных наименований. Повторяющиеся материалы суммируются в отчетах: например, потребность в болтах М6×20 составляет 14 шт., а в подшипниках 6204 — 4 шт. Материалы распределены между двумя цеховыми кладовыми в соответствии с переделами.
Отчеты по заказам на производство
Большинство нужных форм открывается непосредственно из проведенного заказа.
После формирования партий по заказу есть пять этапов по 1 шт. и рассчитанный календарный график с выпуском 08.10.2026. Здесь проверяются заказ и его количественные показатели; расчёт графика подробно разбирается в отдельном руководстве.
Трудоемкость по заказу на производство
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство → Заказ на производство 0000-000001 → Отчеты → Трудоемкость заказа
В отчёте по Механосборочному цеху МП-200 и изделию Редукторный узел МП-200 показан этап 0000-1.4.1 со статусом К выполнению. Плановая трудоёмкость — 1,250 ч, фактическая выработка не отражена, остаток — 1,250 ч. Значение соответствует партии и этапу на 1 шт.
Укомплектованность заказа на производство
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство → Заказ на производство 0000-000001 → Отчеты → Укомплектованность заказа
Отчёт показывает потребность в покупных материалах по месяцам. За сентябрь 2026 года в сводных колонках: В наличии 9%, Заказано 9%, Не заказано 82%; за октябрь — 4%, 12% и 84% соответственно. Эти сводные доли условны: проверяйте конкретные материалы, склады и периоды. Например, для болтов М6×20 требуется 4 шт. в сентябре и 10 шт. в октябре.
Управление очередью заказов на производство
Путь: Производство → Межцеховое управление → Управление очередью заказов
Форма объединяет заказы, сроки, приоритеты и команды дальнейшего диспетчирования. Для трёх рассматриваемых заказов приоритеты заданы в следующем порядке; в базе также есть отдельный учебный заказ для разбора партий.
- 0000-000002 — Высокий;
- 0000-000001 — Средний;
- 0000-000003 — Низкий.
Приоритет помогает диспетчеру видеть относительную важность заказов. Высокая позиция 0000-000002 в очереди не означает, что для него уже рассчитан график или обеспечены материалы.
Практически очередь следует анализировать вместе со сроками. Для учебных заказов 0000-000002 и 0000-000003 заданы интервалы 21–26.09.2026 и 22–27.09.2026. У основного заказа 0000-000001 в текущем состоянии границы 22–27.09.2026; плановый выпуск по рассчитанному графику — 08.10.2026. Решение о перестановке учитывает приоритет, срок, доступность ресурсов и обеспечение.
Проверка результата и движений
После проведения каждый документ повторно открыт из списка Заказы на производство. Для всех трех заказов подтверждены статус К производству, продукция МП-200, количество 1,000 шт., ресурсная спецификация и склад выпуска. Для основного заказа дополнительно сверены даты, подразделение-диспетчер, организация и хозяйственная операция.
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство → Заказ на производство 0000-000001 → Отчеты → Движения документа
Проведенный заказ сформировал движения по двум регистрам:
- в Запасы и потребности отражено ожидаемое поступление 1,000 шт. Механизма подачи МП-200 на Склад готовой продукции МП-200;
- в Заказы на производство записано заказанное к производству количество 1,000 шт. с привязкой к заказу и ресурсной спецификации.
Сверка количества после запуска партий
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство → заказ 0000-000001 → Отчеты → Контроль производства по заказу
В отчёте по МП-200 Требуется 1,000 шт. и Запущено 1,000 шт.; в колонке Сверх заказа значения нет. Для четырёх вложенных изделий также запущено по 1 шт. Раздел Произведено по заказу пуст: выполнение этапов и выпуск ещё не отражены. Эти показатели сверяйте с документами этапов и графиком отдельно.
Ответы на частые вопросы
| Вопрос | Ответ |
| Чем заказ по плану отличается от заказа по потребности? | Плановый заказ забирает свободное количество утвержденного плана. Заказ по потребности связан с конкретным источником потребности. В этой статье выполнено формирование заказа по плану. |
| Можно ли создать заказ вручную? | Да. Это один из трех вариантов создания заказа. |
| Что означает статус Формируется? | Это начальное состояние нового документа. До перехода к К производству нужно заполнить обязательные реквизиты и провести заказ. |
| Статус К производству означает, что изделие уже запущено? | Нет. Сам статус заказа не подтверждает запуск. В текущем состоянии примера партии уже сформированы и пять этапов переданы к выполнению, но фактического выпуска ещё нет. |
| Почему заказ есть в очереди, а даты графика требуют отдельной проверки? | Очередь показывает заказы и приоритеты. Календарные даты получают отдельным расчётом графика. В текущем состоянии график основного заказа построен для пяти этапов по 1 шт. |
| Чем трудоёмкость отличается от графика занятости? | Трудоёмкость показывает объём работ, график занятости — их размещение по датам. После планирования заказа оба отчёта содержат редукторный этап с объёмом 1,25 ч. |
| Почему отчет об укомплектованности показывает 15 строк? | Динамическая структура развернула пять спецификаций и собрала покупные материалы. Производимые полуфабрикаты в отчете исключены, поэтому показаны 15 уникальных покупных позиций. |
| Что дает приоритет заказа? | Он помогает управлять очередью. В примере высокий заказ находится выше среднего и низкого, но приоритет не заменяет расчет сроков и обеспечение. |
| Где в заказе проверять операцию? | В сохраненном документе значение хозяйственной операции — Собственное производство. В компактной форме поле может быть скрыто, если выбор однозначен. |
| Что проверять, если 1С ERP заказ на производство не проводится? | Сначала организацию, подразделение-диспетчер, тип процесса, продукцию, количество, спецификацию, получателя и даты. В этом примере блокирующим полем был Склад в строке Продукция. |
Добавить комментарий