Основная линия чтения
Порядок чтения циклаЭтапы задают порядок чтения основного маршрута.
Все материалы цикла
16 материалов в подборке1Подготовить модель производства и изделие
Производственные подразделения и цеховые кладовые в 1С ERP
Настроить два цеха, цеховые кладовые и склад готовой продукции для маршрута МП-200.
Что такое рабочие центры в 1С ERP
Задать виды рабочих центров, график и доступность мощностей.
Технологический процесс в 1С ERP
Описать последовательность операций редукторного узла и подключить процесс к спецификации.
Ресурсная спецификация в 1С ERP
Подготовить номенклатуру и пять спецификаций, образующих дерево изделия МП-200.
2Запланировать выпуск
Планирование производства в 1С ERP
Назначить способ обеспечения, утвердить план на 1 шт. МП-200 и рассчитать потребность в ресурсах.
3Превратить план в исполняемый заказ
Заказ на производство в 1С ERP
Создать и провести заказ на 1 шт. МП-200 по утверждённому плану.
Динамическая структура заказа 1С ERP
Раскрыть дерево заказа и сверить пять производимых позиций и 15 покупных материалов.
Партия производства в 1С ERP
Сформировать пять партий и сверить количество запуска с потребностью.
Как создать этап производства в 1С ЕРП
Проверить пять этапов: выпуск, входные позиции, цех и связь с заказом.
4Рассчитать график и обеспечить материалы
График производства в 1С ERP
Рассчитать сроки пяти этапов с учётом доступности рабочих центров.
Передача материалов в производство в 1С ERP
Пополнить две цеховые кладовые и зарезервировать покупные компоненты на этапах.
5Выполнить этапы и получить полуфабрикаты
Выработка сотрудников в 1С ERP
Зафиксировать выполненную работу по двум нижним этапам и исполнителям.
Выпуск полуфабрикатов собственного производства в 1С ERP
Отразить расход материалов, выпустить два узла и два модуля для заключительной сборки.
6Выпустить изделие, передать на склад и посчитать себестоимость
Выпуск продукции в 1С ЕРП
Отразить расход входных позиций и выпуск 1 шт. МП-200 в заключительном этапе.
Передача продукции из производства 1С ERP
Передать готовый механизм на склад и сверить остаток 1 шт. с контролем заказа.
Расчет себестоимости в 1С ERP
Выполнить распределение затрат и расчёт себестоимости выпуска по основной партии.
Подробный маршрут: исходные условия и результаты этапов
Как пройти полный производственный цикл по заказу — от подготовки нормативно-справочной информации до появления готового изделия на складе? Производство в 1С ЕРП разберём на сквозном примере: последовательно изготовим механизм подачи МП-200. Эта страница служит оглавлением основного маршрута: каждый шаг даёт результат, который нужен следующему.
Исходные условия и цель
Работаем в 1С:ERP Управление предприятием 2, версия 2.6.1.53, на учебном примере собственного производства. Изделие МП-200 состоит из приводного и натяжного модулей. Для первого изготавливаем редукторный узел, для второго — роликовый. Всего в дереве изделия пять выпускаемых позиций: готовый механизм, два модуля и два узла. Для них используются покупные материалы и комплектующие. Два нижних передела выполняет механосборочный цех, сборку модулей и механизма — сборочный; для готового изделия предусмотрен отдельный склад.
По маршруту настроим динамическую структуру заказа и планирование с учётом ресурсных ограничений, подготовим номенклатуру и пять ресурсных спецификаций, утвердим план на 1 шт. и создадим по нему заказ. Затем сформируем партии и этапы, рассчитаем график, обеспечим материалы, отразим работу цехов и выпустим изделие.
Итог, который нужно проверить: по заказу произведён 1 шт. МП-200, передача из производства оформлена, в ведомости по товарам на Складе готовой продукции МП-200 числится 1 шт., а в контроле производства по заказу больше нет количества «К передаче на склад».
Подготовить модель производства и изделие
Блок «Производство» в 1С ERP рассмотрим на примере: сначала зададим модель управления, состав изделия и производственную структуру. На выходе должны быть действующие спецификации пяти переделов и понятный путь каждого узла через цеха.
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| Настройки производства | Выбираем динамическую структуру заказа и планирование с учётом ресурсных ограничений. | Профиль настроек производства. | Ресурсная спецификация. Технологический процесс. Планирование производства. |
| Номенклатура МП-200 | Проверяем карточки изделия, модулей, узлов и покупных компонентов. | Набор из пяти выпускаемых и 15 покупных позиций без дублей. | Ресурсная спецификация. |
| Подразделения и кладовые | Размещаем переделы в двух цехах, определяем цеховые кладовые и отдельный склад готовой продукции. | Производственные подразделения и места хранения доступны для спецификаций и движения изделий. | Производственные подразделения и цеховые кладовые. |
| Виды работ и операций | Определяем трудовую и операционную НСИ для технологического маршрута. | Для редукторного узла проверены виды работ и операций. | Выработка сотрудников. |
| Рабочие центры | Задаём виды и конкретные рабочие центры, график и доступность мощностей. | Пять видов рабочих центров и пять постов доступны для планирования. | Что такое рабочие центры. |
| Технологический процесс | Описываем последовательность операций на примере редукторного узла. | Действующий технологический процесс и стадия подключаются к его спецификации. | Технологический процесс. |
| Ресурсные спецификации | Связываем пять переделов, материалы, рабочие центры и места выполнения. | Пять действующих спецификаций образуют дерево МП-200. | Ресурсная спецификация. |
Запланировать выпуск
Теперь определяем, как обеспечивать потребность собственным производством, и утверждаем план на один механизм. План даёт потребность в ресурсах и становится основанием для заказа.
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| Способ и схема обеспечения | Назначаем собственное производство для МП-200 и связываем схему обеспечения с изделием и складом. | Способ и схема сохранены; их применение показано в статье о плане. | Планирование производства. |
| План производства | Создаём план на 1 шт. и рассчитываем потребность в материалах, рабочих центрах и труде. | План утверждён и проведён; расчёт показал 15 материальных позиций, пять видов рабочих центров и трудовой ресурс. | Планирование производства. |
Превратить план в исполняемый заказ
Позаказное производство в 1С ЕРП в этом маршруте начинается с заказа, созданного по утверждённому плану. Его структура раскрывает вложенные изделия, партии определяют количество к запуску, а этапы становятся рабочими документами цехов.
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| Заказ по плану | Создаём заказ на 1 шт. МП-200 из утверждённого плана. | Проведённый заказ связан с планом и ресурсной спецификацией. | Заказ на производство. |
| Динамическая структура | Раскрываем дерево заказа и сверяем изделие, полуфабрикаты и материалы. | Пять производимых позиций и 15 уникальных покупных материалов видны в структуре; «Требуется» и «Запущено» согласованы по 1 шт. | Динамическая структура заказа. |
| Партии производства | Формируем партии и сверяем количество запуска с потребностью. | Пять партий основного заказа согласованы по 1 шт. | Партия производства. |
| Этапы производства | Проверяем созданные из партий этапы: выход, входы, цех и связь с заказом. | Пять проведённых этапов по 1 шт. готовы к планированию и обеспечению. | Как создать этап производства. |
Рассчитать график и обеспечить материалы
Управление производством в 1С ERP в нашем примере опирается на согласованный график и обеспечение материалами. График показывает, когда смогут пройти этапы с учётом ресурсов; затем пополняем кладовые и закрепляем покупные материалы за этапами. Промежуточные изделия поступят из собственных нижних переделов позже.
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| График производства | Рассчитываем сроки по пяти этапам и доступности рабочих центров. | Пять строк графика согласованы по 1 шт.; плановая дата выпуска в проверенном расчёте — 08.10.2026. | График производства. |
| Обеспечение материалами | Пополняем две цеховые кладовые и резервируем покупные компоненты на этапах. | 19 покупных строк обеспечены резервом; четыре строки собственных полуфабрикатов ждут выпуска. | Передача материалов в производство. |
Выполнить этапы и получить полуфабрикаты
Для нашего заказа учет производства в 1С ERP включает фактическое начало этапов, работу сотрудников и расход материалов. Нижние этапы выпускают два узла; после их передачи и расхода следующие этапы выпускают два модуля для заключительной сборки.
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| Выработка сотрудников | Фиксируем выполненную работу по двум нижним этапам и исполнителям. | Проведена выработка по трём строкам двух этапов; отражение оплаты труда проверено отдельно. | Выработка сотрудников. |
| Расход материалов | Отражаем фактический расход покупных компонентов, а затем собственных узлов и модулей. | Для двух нижних этапов подтверждён расход 13 шт. покупных компонентов; дальнейший расход отражён при выпуске. | Выпуск полуфабрикатов собственного производства. |
| Выпуск полуфабрикатов | Выпускаем два узла, передаём их в сборочный цех, затем изготавливаем два модуля. | Все четыре полуфабриката выпущены по 1 шт.; два модуля готовы для финального этапа. | Выпуск полуфабрикатов собственного производства. |
Выпустить изделие, подтвердить складской остаток и посчитать себестоимость
В заключительном этапе расходуем два модуля и покупные компоненты, отражаем выпуск механизма. Для завершения маршрута отдельно оформляем передачу на склад и сверяем заказ со складской ведомостью.
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| Выпуск продукции | Отражаем расход входных позиций и выпуск 1 шт. МП-200 в заключительном этапе. | В заказе произведено 1 шт.; на границе этого шага она ещё значится «К передаче на склад». | Выпуск продукции. |
| Передача из производства | По распоряжению заключительного этапа оформляем передачу готового механизма на отдельный склад. | В складской ведомости — остаток 1 шт.; в контроле заказа «К передаче на склад» пусто. | Передача готовой продукции на склад. |
| Расчёт себестоимости | Выполняем распределение затрат и расчёт себестоимости, затем проверяем стоимость выпуска по основной партии. | Рассчитана себестоимость 1 шт. МП-200 по партии 0000-1.1. | Расчет себестоимости в 1С ERP. |
Прочие операции производства
| Шаг | Что делаем | Проверяемый результат | Статья(и) на портале |
| Производство без заказа | Рассматриваем выпуск без заказа на производство. | Выпущен 1 комплект крепежа МП-200; выработка сотрудника — 750 руб. | Производство без заказа в 1С ERP. |
| Сменное задание | Назначаем и выполняем операции редукторного узла в сменном задании. | Три операции выполнены по 1 шт.; сменное задание закрыто, выпуск продукции ещё не отражён. | Сменное задание в 1С ERP. |
| Ремонты | Рассматриваем оформление ремонта в производстве. | Изделие заказчика возвращено; собственный МП-200 отремонтирован и возвращён на склад — 1 шт. | Ремонты в 1С ERP. |
| Возвратные отходы | Рассматриваем отражение возвратных отходов производства. | Выпущены 4 оси и 2 кг стружки стоимостью 40 руб. | Возвратные отходы в 1С ERP. |
| Учет брака в производстве | Рассматриваем оформление производственного брака. | После доработки — 6 годных осей с учётом 4 прежних; бракованный остаток — 0. | Учет брака в производстве в 1С ERP. |
| Переработка на стороне | Рассматриваем передачу материалов и получение продукции от переработчика. | Получены 2 роликовых узла; остатки у переработчика — 0. | Переработка на стороне в 1С ERP. |
Добавить комментарий