В статье на примере механизма подачи МП‑200 показано, как обеспечить материалами пять этапов производства и начать выполнение этапов производства. Сначала потребность сверяют с остатками в двух цеховых кладовых. Недостающие материалы закупают; когда при резервировании для заключительного этапа обнаруживается нехватка двух свободных болтов, кладовую дополнительно пополняют. Затем покупные материалы закрепляют за этапами, начинают сборку редукторного и роликового узлов и отражают фактический расход.
Результат примера: для пяти этапов зарезервированы 19 строк покупных материалов на 33 шт. После закупок в двух кладовых числилось 35 шт. На двух нижних этапах израсходовано 13 шт.; общий остаток кладовых составил 22 шт. Узлы ещё не выпущены, поэтому четыре строки полуфабрикатов остаются К обеспечению, а три верхних этапа — К выполнению.
Как читать схему: движение идёт снизу вверх. Материалы для двух нижних этапов уже израсходованы — всего 13 шт., но сами узлы ещё не выпущены. Поэтому верхние этапы пока не могут получить нужные полуфабрикаты, а заключительный этап ждёт оба модуля.
Материал подготовлен для 1С:ERP, редакция 2.6.1.53
Назначение и условия применения
Материал проходит несколько разных состояний: потребность этапа, поступление в место хранения, закрепление запаса, отгрузка для выполнения и фактический расход. Выполнение этапа производства в 1С ERP начинается после обеспечения. В этой статье на одном заказе показан переход от обеспечения материалов к началу работ и отражению фактического расхода.
В примере МП‑200 материалы хранятся в двух цеховых кладовых. Пять этапов требуют 19 строк покупных компонентов на 33 шт. и четыре полуфабриката — узлы и модули, которые должны быть выпущены на предыдущих переделах. Покупные материалы уже обеспечены; на двух нижних этапах отражён расход 13 шт. Но редукторный и роликовый узлы ещё не выпущены, поэтому следующие этапы пока ждут полуфабрикаты. Далее показаны выполненные операции.
Настройки системы
В тестовой базе основной Заказ на производство и пять документов Этап производства уже были проведены.
В строках обеспечения покупных материалов выбран склад соответствующего цеха, а после пополнения — действие Резервировать на складе. Флажок Обособленно в этих строках снят. Для полуфабрикатов предыдущих переделов действие пока К обеспечению. Вкладка действующей формы подписана Обеспечение с числом строк в скобках.
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → Этап производства → Обеспечение
Вкладка Обеспечение показывает потребность, склад и действие с материалом. После начала этапа вкладка Расход фиксирует фактически использованное количество.
Исходные данные
Основной Заказ на производство 0000-000001 содержит 1 шт. МП-200. Документы Этап производства 0000-1.1.1–0000-1.5.1 имеют план по 1 шт. и статус К выполнению. На их вкладках Обеспечение 23 строки: 19 строк покупных компонентов на 33 шт. и четыре строки полуфабрикатов предыдущих переделов по 1 шт.
До пополнения в кладовых двух подразделений было 8 шт. покупных компонентов: Кладовая сборочного цеха МП-200 (подразделение Сборочный цех МП-200) — 6 болтов М6×20; Кладовая механосборочного цеха МП-200 (подразделение Механосборочный цех МП-200) — 2 подшипника 6204. Для полной потребности основного заказа не хватало 25 шт. В примере для дефицита оформлены новые документы.
| Что проверяем | Количество |
| Потребность пяти этапов в покупных компонентах | 33 шт. |
| Остаток в двух кладовых до пополнения | 8 шт. |
| Первоначальный дефицит | 25 шт. |
| Полуфабрикаты предыдущих переделов | 4 строки по 1 шт. |
Пошаговое выполнение
Шаг 1. Сверьте потребность этапов и остаток
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → Этап производства → вкладка Обеспечение
Проверьте колонки Номенклатура, Количество, Действия, Склад и Доступно для каждого этапа. В нашем заказе покупные компоненты предназначены двум цеховым кладовым. Строки узлов и модулей относятся к выпуску предыдущих переделов; их доступность пока 0,000.
Шаг 2. Пополните кладовые
Путь: Закупки → Закупки → Заказы поставщикам
Для недостающих 25 шт. отдельно оформлены два документа Заказ поставщику — 0000-000003 и 0000-000004, затем связанные документы Приобретение товаров и услуг с теми же номерами в журнале приобретений. Первый маршрут добавил 14 шт. в кладовую сборочного цеха, второй — 11 шт. в кладовую механосборочного. После поступлений Ведомость по товарам на складах показала 20 и 13 шт., всего 33 шт. Это физический запас по 15 покупным позициям, который ещё требовалось закрепить за этапами.
Путь: Закупки → Закупки → Заказы поставщикам → Заказ поставщику → Создать на основании → Приобретение товаров и услуг
Шаг 3. Закрепите покупные материалы за этапами
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → Этап производства → Обеспечение → колонка табличной части Действия
Для покупной строки выберите Резервировать на складе. Программа открывает форму Подбор склада для резервирования из необособленного остатка. В ней сопоставьте кладовую, количество и свободный остаток, затем подтвердите подбор. В нашем примере четыре предыдущих этапа были проведены по одному; после них действие Резервировать на складе показывали соответствующие покупные строки, а статус этапов остался К выполнению.
Шаг 4. Устраните нехватку свободного остатка
При подборе 8 болтов М6×20 для этапа 0000-1.1.1 программа показала В резерве — 8, В наличии — 6, Подобрано — 8. Подбор не подтверждали. Отдельный Заказ поставщику 0000-000005 и связанное Приобретение товаров и услуг 0000-000005 добавили в сборочную кладовую 2 болта по 10 руб./шт. После этого заключительный этап проведён: рама, лента и 8 болтов получили действие Резервировать на складе.
Шаг 5. Проверьте запас
Путь: Склад и доставка → Отчеты по складу → Ведомость по товарам на складах
После трёх поступлений Ведомость по товарам на складах за сентябрь показывает 22 шт. в кладовой сборочного цеха и 13 шт. в механосборочной, всего 35 шт. Из них 16 болтов М6×20 находятся в сборочной кладовой. В отчёте показан приход 35 шт., конечный остаток 35 шт., колонка Расход пуста. Проведённые документы Приобретение товаров и услуг пополнили складской запас; фактический расход в производство на этом шаге не оформлен.
Шаг 6. Начните два нижних этапа
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → этап 0000-1.4.1 или 0000-1.5.1 → Начать
После подтверждения оба этапа получили статус Начат и фактическую дату начала 24.09.2026. Поле Выполнено осталось 0,000 при плане 1,000 шт.
Шаг 7. Отметьте материалы к отгрузке
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → этап 0000-1.4.1 или 0000-1.5.1 → Обеспечение
На редукторном этапе установите Отгрузить для пяти покупных строк на 7 шт.; на роликовом — для четырёх строк на 6 шт. Дата отгрузки в примере — 24.09.2026. При разных датах форма Установка действий предлагает Отгрузить одной датой либо Отгружать частями. После выбора перепроверьте действие и дату каждой строки и проведите этапы.
Шаг 8. Отразите фактический расход
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → этап 0000-1.4.1 или 0000-1.5.1 → вкладка Расход → Заполнить → Заполнить отгруженными
На вкладке Расход сверяйте фактически использованные позиции и количества. Редукторный этап содержит пять строк на 7 шт.: корпус, вал и колесо по 1 шт., подшипник 6204 и манжета 20×35×7 по 2 шт. Роликовый этап содержит четыре строки на 6 шт.: ролик и ось по 1 шт., подшипник 6204 и кольцо стопорное 20 мм по 2 шт. Для добавления новых отгруженных строк к уже заполненному расходу служит Дополнить отгруженными. После сверки проведите оба этапа.
Вкладка Расход содержит область Неизрасходовано. В данном примере все 13 шт. механосборочной кладовой отражены в расходе двух нижних этапов; отдельной экономии и возврата не оформляли. Закрыть этап пока не нажимайте: выпуск обоих узлов равен нулю.
Шаг 9. Проверьте три следующих этапа
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → этап 0000-1.2.1, 0000-1.3.1 или 0000-1.1.1 → Обеспечение
Натяжной модуль ждёт роликовый узел, приводной — редукторный, основной МП‑200 — оба модуля. Все три этапа пока К выполнению; по ним не регистрировали фактический расход. Списание их покупных материалов относится к продолжению маршрута после выпуска и передачи полуфабрикатов.
Если материалы находятся на внешнем складе
Действие Отгрузить задаёт распоряжение на отгрузку материалов для выполнения этапа. Если выбранная цеховая кладовая принадлежит подразделению, исполняющему этап, материалы списываются при отражении их расхода в документе Этап производства без отдельной накладной на передачу. Для материалов с внешнего склада по распоряжению оформляют документ Передача материалов в производство. В нашем примере действие Отгрузить, передача и отражение расхода пока не выполнены.
Путь: Производство → Внутрицеховой учет → Накладные к оформлению → Передача материалов в производство
Для проверки фактически использованных материалов затем открывают вкладку Расход документа Этап производства. Показанная выше Ведомость по товарам на складах подтверждает только приход и остаток после закупки.
Другие сценарии передачи материалов
Следующие варианты требуют собственных исходных условий и отдельной проверки результата: в маршрут МП-200 они не включались.
| Вариант | Когда рассматривать и что сверять |
| Заказ материалов в производство для пополнения кладовых | Заказ материалов в производство регистрирует потребность кладовой. Его создают вручную, по потребности или по плану, в том числе заранее. |
| Формирование перемещений по заказам на производство | Рабочее место учитывает потребность и остаток склада отправителя. Для цеховой кладовой формируются Заказ материалов в кладовую и Передача материалов в кладовую; для других складов — Заказ на перемещение и Перемещение товаров. |
| Сценарии обособленного обеспечения производства материалами | Запас обособляют, например, по заказу на производство или по этапу производства; проверяют назначение и остаток под него. НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Производство → Обособленное обеспечение → При заказе в производство |
| Обеспечение производства мерными материалами | Единица хранения может отличаться от единицы расхода: целая упаковка на складе и килограммы в этапе. Для пополнения кладовой применяется метод Поддержание запаса и округление по полю Упаковка заказа. |
| Использование промежуточных полуфабрикатов | Выпуск одного этапа может потребляться другим этапом того же передела: вкладка Выходные изделия, поле Назначение документа Этап производства. |
| Использование серий в производстве | Учёт задаётся в справочнике Виды номенклатуры и зависит от Политики учета серий. Если политика требует, в производственных документах указывают серии использованных материалов и выпущенной продукции. |
Проверка результата и движений
Путь: Производство → Межцеховое управление → Диспетчирование этапов → этап 0000-1.4.1 или 0000-1.5.1 → Отчеты → Движения документа
В движениях Товары на складах у редукторного этапа пять строк Расход на 7 шт., у роликового — четыре строки на 6 шт. Все девять строк относятся к Кладовой механосборочного цеха МП‑200. Оба документа проведены, находятся в статусе Начат, фактически выполнено 0,000 из 1,000 шт.
Путь: Склад и доставка → Отчеты по складу → Ведомость по товарам на складах
За 01–24.09.2026 по механосборочной кладовой видны приход 13,000 и расход 13,000 шт. Конечный остаток сборочной кладовой и общий остаток двух кладовых — 22,000 шт.
Путь: Производство → Межцеховое управление → Заказы на производство → заказ 0000-000001 → Отчеты
| Отчёт из заказа | Что показывает после расхода двух нижних этапов |
| График потребления материалов | Плановую потребность в четырёх полуфабрикатах по 1 шт., а не факт списания покупных деталей. |
| Укомплектованность заказа | При включённом Исключить производимые полуфабрикаты — материалы оставшихся верхних этапов в сборочной кладовой, обеспеченность 100% по показанным строкам. |
| Контроль производства по заказу | Редукторный и роликовый узлы требуются и запущены по 1 шт.; в разделе Произведено по заказу строк пока нет. |
Ответы на частые вопросы
| Вопрос | Ответ |
| В чём разница между поступлением, резервом и расходом? | Приобретение товаров и услуг увеличивает остаток кладовой. Резервировать на складе закрепляет запас за этапом. Фактически использованное количество отражается на вкладке Расход документа Этап производства и проверяется по его движениям. |
| Нужен ли отдельный документ Передача материалов в производство? | Для показанных двух нижних этапов — нет: материалы находились в кладовой исполняющего цеха. При отгрузке с внешнего склада по распоряжению оформляют отдельную передачу, а фактическое потребление затем отражают в этапе. |
| Нужен ли всегда заказ материалов в производство 1С ERP? | Нет. В МП‑200 кладовые пополнили закупками. Заказ материалов в производство относится к отдельному варианту пополнения кладовой; в основной цепочке его не создавали. |
| Показывает ли График потребления материалов факт списания? | В текущем заказе он показывает плановую потребность в полуфабрикатах. Фактический расход 13 шт. покупных деталей подтверждают движения двух этапов и складская ведомость. |
| Почему нельзя завершить верхние этапы после расхода 13 шт.? | Редукторный и роликовый узлы ещё не выпущены. Натяжной и приводной модули ждут эти узлы, а основной этап ждёт оба модуля. По трём верхним этапам расход пока не регистрировали. |
| Что делать с неизрасходованными материалами? | Оформить документ Возврат материалов из кладовой. |
Добавить комментарий